本文標題:通過對陶瓷漿料發泡工藝的改進來生產多孔陶瓷
信息分類:站內新聞 新聞來源：未知 發布時間：2017-4-5 15:41:23
通過對陶瓷漿料發泡工藝的改進來生產多孔陶瓷
天然沸石十分豐富，這些結構易于在高pH值、大氣壓和低于100℃
的條件下合成出來。沸石的制備十分類似于硅膠和硅酸鋁凝膠的制備。
盡管可以采用氫氧化鋁和醇化鋁，但鋁源通常由鋁酸鹽提供。硅源則一
般由可溶性的硅酸鹽充當。沸石結構從非均勻凝膠中晶化而形成。許多
因素都可影響到所獲得的結構，如pH值，溫度，硅、鋁和金屬離子M的
來源等。而沸石晶體的尺寸和形狀又可影響到這些材料的使用。
多孔陶瓷的新型制備工藝
凝膠注模法
凝膠注模(gel-casting)工藝亦可用來制造近網狀陶瓷材料。該方
法是利用陶瓷料漿內部或少量添加劑的化學反應使料漿原位凝固，形成
微觀均勻性良好和密度較高的坯體。其可使漿料泡沫化以及漿料泡沫原
位聚合固化，固化后形成的素坯為強度較高的網狀結構。這種凝膠注模
成型燒結的工藝方式，主要包括預混液(由單體、交聯劑和溶劑組成)配
制、注模、干燥和燒結這幾道工序。此法開始是為制備致密體而發展起
來的，后來通過對陶瓷漿料發泡工藝的改進來生產多孔陶瓷。發泡后包
含在漿料內的單體進行快速原位聚合，可形成能阻止發泡體坍塌的凝膠
結構。干燥并燒結后，即可獲得具有高致密孔壁和球形孔隙的多孔材料
。所得制品的強度一孔率比遠高于由其他工藝制得的多孔陶瓷。將凝膠
和發泡工藝結合起來，不難讓泡沫結構生坯保持一個較高的強度。與以
前使用的凝膠劑和增塑劑不同，泡沫體中的單體原位聚合使生坯強度足
以維持孔率高于90%的結構，其中宏觀結構和微觀結構均得以保留。后
面的進一步燒制需要小心進行，這有助于保持多孔體的孔隙
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